1設備簡介:

裝置特別針對于有機溶劑，以使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒的特點，易燃易爆的特點特別設計該套閉式循環噴霧系統。閉路循環高溫噴霧干燥機實驗型生產型可定做

1.1防爆系統：

*層氮氣防爆：根據氮氣的惰性氣體的性質，整個管道采用氮氣循環，氧含量在3%以下系統才能正常運行。

第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開，可泄壓，詳細工控流程請咨詢工廠技術工程師。

第三層防爆片防爆，當干燥塔系統塔內壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆

第四層整機防爆，內部帶通風系統（可選配），適合有害氣體.

1.2產品特點：

能防止氧化，避免危險提高質量；

容易實現無菌化無塵化。

能回收料液中的溶劑 。

提高芳香成分的保存度。

能對可燃性料液進行干燥或冷卻造粒。

能干燥熱敏性非常高的料液。

能達到低公害、無公害。

能省去除臭裝置。

能進行100℃以下的低溫干燥。

1.3適用產品：

非氧化類陶瓷、超硬合金、高效電池材料。

調味料、健康食品。

醫藥品、維生素、有機藥品。

合成樹脂、蠟

2總體結構（以喬楓zui終設計為準）

設備主要由：送料系統、加熱系統、霧化系統、噴霧干燥系統、惰性氣體循環系統、產品回收系統、冷凝系統組成。閉路循環高溫噴霧干燥機實驗型生產型可定做

2.1進料系統

包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、霧化器，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動泵的驅動下，漿料通過管路閥門到達霧化器，霧化器需要配備上海喬楓特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年。

2.2加熱系統

加熱系統由氮氣—電加熱系統組成，封閉的發熱元件在管道內將干燥介質（氮氣）直接加熱并通過一組調壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內

2.3干燥塔

干燥塔包含：塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件，進風管路內部需要設置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發和干燥成為粉料落向底部的出料口，氣體從排風管排除進行閉路循環管路，

2.4產品回收系統

從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和有機溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。

2.5氣體循環系統

氣體循環由一套循環風機來完成，干燥介質自循環風機輸出，流經冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器，然后返回循環風機重復使用，即形成氣體循環系統。

2.6冷凝系統

冷凝系統由制冷機組、冷凝器、冷媒循環泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕"氣體（包含被蒸發的有機溶劑蒸汽）進入冷凝器，氣體經冷凝器冷卻除液后返回氣體循環系統，有機溶劑蒸汽經冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內。

2.7霧化系統

本系統采用機械結構的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。

3.該設備的優勢：
3.1 采用喬楓創新的（QFN-BLG-ES-VER2018-1A）霧化系統，本系統采用機械結構的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下，長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.2 可實現1-8微米范圍的超細粉末，適合于電池材料的制備，

4. 設備參數

注1: 乙醇蒸發量以進風溫度140℃   2: 如需更大蒸發量的設備,請在線詢價或致電本公司